Darío Javier López MuñozJavier Rolando Burgos Mesias2025-11-062025-11-062025-06https://repositorio.uees.edu.ec/handle/123456789/4443Como principales resultados se estima un incremento del 15% en la productividad operativa, una reducción del 10% en los costos de fabricación y del 8% en los desperdicios, junto con una mejora en el nivel de servicio al cliente gracias a un menor lead time. El beneficio económico anual estimado alcanza los $2,124,000 frente a una inversión inicial de $150,000, lo cual representa un alto retorno de inversión. En conclusión, el proyecto demuestra que mediante una planificación estratégica y operativa eficiente, acompañada de herramientas Lean, es posible transformar significativamente los procesos productivos, generando mejoras sostenibles en competitividad, rentabilidad y satisfacción del cliente.El presente proyecto tiene como objetivo incrementar la productividad en una empresa dedicada a la fabricación de cartón corrugado, mediante la implementación de prácticas eficientes en la cadena operativa. A partir de un diagnóstico profundo, se identificó como problema crítico una baja productividad atribuida principalmente a una deficiente planificación operativa, lo cual genera tiempos muertos, reprocesos y retrasos en las entregas, afectando la competitividad y rentabilidad del negocio. Tras analizar diversas alternativas, se eligió reestructurar los procesos operativos con base en la metodología Lean, dada su viabilidad técnica, económica y cultural. Esta propuesta implicó un rediseño de procesos productivos, capacitación del personal en herramientas Lean (como VSM, 5S, Kaizen, Poka-Yoke y Heijunka), y la creación de una cultura de mejora continua.esProductividadMetodología LeanPlanificación OperativaCadena de Suministro y Mejora Contínua.Thesis