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dc.contributor.advisorSaá Loor, José Luis-
dc.contributor.authorOrrala Arias, Devis Fernando-
dc.contributor.authorRuiz Garcia, Rafael Vicente-
dc.date.accessioned2019-06-25T22:04:06Z-
dc.date.available2019-06-25T22:04:06Z-
dc.date.issued2019-01-
dc.identifier.urihttp://repositorio.uees.edu.ec/123456789/3033-
dc.descriptionLa fabricación de cemento juega un rol importante en el desarrollo de infraestructuras en Ecuador y alrededor de todo el mundo, en orden de la demanda de este producto la industria cementera opera todo el año y durante las 24 horas del día. El uso continuo de las instalaciones, fallas de proceso o humanas, e incluso la falta de seguimiento de acciones a corto plazo pueden convertirse en factores preponderantes en la generación de accidentes e incidentes. Este estudio a través de la metodología de evaluación de peligros y operabilidad (HAZOP) ha contribuido en la detección de anomalías internas del proceso de producción, la determinación de las causas, consecuencias e implementación de las acciones correctivas. En la evaluación se estableció un total de 14 nodos, de aquellos, se identificó el nodo crítico con mayor cantidad de anormalidades, siendo este el área de ciclones o precalentador. En esta área suele ser recurrente la realización de la limpieza de recamara a fin de evitar encostramientos de material en los conductos empleándose herramientas tales como lanza en comparación con el método propuesto de uso de bomba de alta presión, con este aporte se estima conseguir reducir del 80% el tiempo de exposición del operador asignado y sus costos de operaciónes
dc.description.abstractCement manufacturing plays an important role in the development of infrastructure in Ecuador and around the world, in order of demand for this product the cement industry operates throughout the year and 24 hours a day. The continuous use of the installations, process or human failures, and even the lack of follow-up of short-term actions can become major factors in the generation of accidents and incidents. This study through the hazard and operability assessment (HAZOP) contributes to the detection of internal anomalies in the manufacturing process, the determination of the causes, consequences and implementation of corrective actions. In the evaluation, a total of 14 nodes were established, of those, the critical node with the greatest number of abnormalities was identified, this being the preheater area. Additionally, the cost of implementation, the current method of chamber cleaning with manual use of lance, was analyzed, in comparison with the proposed method of use of high pressure pump, with this contribution it is estimated to reduce the exposure time of 80%. assigned operator and its operating costses
dc.language.isospaes
dc.rightsopenAccesses
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/es
dc.subjectHAZOPes
dc.subjectPHAes
dc.subjectIndustria de cementoes
dc.subjectPeligroes
dc.subjectSeguridades
dc.titleANÁLISIS DE PELIGROS Y OPERATIVIDAD (HAZOP) EN LA FABRICACIÓN DE CLINKER: IMPACTO EN LA SALUD Y SUS COSTOSes
dc.typemasterThesises
Aparece en las colecciones: SALUD OCUPACIONAL

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